粉末涂料

　　首要说的是粉末涂料。

　　粉末涂料是与一般涂料彻底不同的形状，它是以微细粉末的状态存在的。因为不运用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料的首要特色有：具有无害、高效率、节省资源和环保特色。

　　它有两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。

　　热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。热塑性粉末涂料包含：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系。

　　热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成。热固性粉末涂料包含：环氧树脂系、聚酯系、丙烯酸树脂系。

　　粉末涂料始于上世纪50时代，是一种固含量为100%，且没有有机蒸发物(VOC)发作的环保型涂料，具有节省动力，削减污染，工艺简单，易完成工业自动化，涂层功能优异等特色。因此，虽然比较大红大热的水性涂料，稍显差劲，但是近年来，粉末涂料也是增速开展，这一点在涂料“十三五”规划中便有所表现，依据规划，到2020年涂料职业总产值预计增加到2200万吨左右。得益于多个因素的共同推动，尤其是城镇化的快速开展以及房屋、建筑以及轿车等范畴的联合增加，我国粉末涂料市场需求的增速位列全球之冠。

　　虽然市场份额还比较小，但在国家环保政策的支持下以及研发作产技能的不断老练，接下来粉末涂料或许会呈现新的增加趋势。几家涂料大企业也看上了粉末涂料这一细分范畴并抢先下手，如阿克苏诺贝尔、宣伟、海虹白叟等企业都在粉末涂料范畴频频有新的动作。

　　光固化涂料

　　其次是光固化涂料。光固化涂料是以紫外光为涂料固化动力，不需要特别加热，便可在纸张、塑料、皮革和木材等易燃底材上迅速固化成膜。与一般的溶剂型涂料比较，UV涂料在成膜过程中，没有或基本没有溶剂的蒸发，完成VOCs的零排放或低排放，可算得上是别的一种“环境友好涂料”。

　　比较水性涂料和粉末涂料，光固化涂料显得有些不温不火。但自1968年德国拜耳公司开宣布第一代UV光固化木器涂料以来，UV涂料在全球规模内就得到快速的开展，且运用范畴不断扩大，并形成了具有必定市场规模的产业群。开展到现在，UV涂料依然是大多数涂料企业的主营产品之一。

　　20世纪70时代末，我国开端研发UV光固化涂料，直至21世纪开端快速开展。据悉，UV固化涂料年产值和年产值分别从2001年的15245吨、51707万元增加到2012年的55367吨、304567万元，12年间产值翻了2.63倍，产值翻了4.89倍。跟着人们环保意识的逐步增强和国家对环境污染的打击力度逐步加大，涂料产品往“环境友好型”方向开展已经成为不可阻挡的潮流趋势。而UV涂料作为环保产品的一个重要分支，开展空间广阔。

　　高固体分涂料

　　高固体分涂料也是重要的环保涂料之一。对于高固体分涂料的界说，至今没有统一的规范，我国多选用质量分数作为衡量规范，而国外多选用体积分数作为规范。一般以为，固体含量(NW)在70%以下的涂料是高固分涂料。高固分涂料除了有较低的VOC、节省动力外，其生产与涂装工艺、设备、检测仪器和传统的溶剂型涂料相同，而且一次涂装的膜厚是溶剂型涂料的1-4倍。

　　在现代涂料中，高固体份涂料开展速度很快，高固体份涂料首要是在工业涂料中开展。首要运用于轿车工业，特别是作为轿车要求较高的面漆和中涂层运用占有较大的份额。美国已有固体份90%的涂料用作轿车中涂层，日本也逐步挨近美国的水平。预计未来高固体分涂料将有十分广阔的开展空间。

　　高固体份涂料的运用规模及首要种类高固体分涂料首要运用于轿车工业，特别是作为轿车的面漆和中涂层运用占有较大的份额。美国已有固体份90%的涂料用作轿车中涂层，日本也逐步挨近美国的水平。现在，高固体份涂料的首要种类为氨基丙烯酸、氨基聚酯及白干型醇酸漆。别的，石油化工储罐及海洋和海岸设备等重防腐工程等也在选用。

　　高固体份涂料的技能中心

　　HSC的中心问题是设法下降传统成膜物质的相对分子质量，下降黏度，进步溶解性，在成膜过程中靠有用的交联反响，保证完美的涂层质量达到热固性溶剂型涂料的水平或更高。合成高固体份涂料的技巧首要是经过合成低聚物或齐聚物可大起伏地下降成膜物的相对分子质量，下降树脂黏度，而每个低分子本身尚须含有均匀的官能团，使其在漆膜形成过程中靠交联效果获得优秀的涂层，从而达到传统涂层的功能。别的需选用溶解力强的溶剂，更有用地下降黏度。

　　高固体份涂料的施工关键

　　HSC的施工长处在于无需对现在的施工设备作重大改动。只要在设备上稍作改动即可。实际上无空气喷涂和静电无空气喷涂设备最适应。跟着超高带静电盘和静电旋杯的推出，使用HSC的假塑性特性，在静电盘和静电旋杯的较高旋转速度下，使涂料的雾化行为大大改进。超临界流体喷涂法是一种新的喷涂施工方法，运用的是临界温度和压力分别为313 cc和74MPa下的液态COz。这种CO 显示类似于烃的溶解能力，但是它们并不被看作为VOC。

　　无溶剂涂料

　　最后说说无溶剂涂料。所谓无溶剂涂料，是在涂料中运用了一种被称作反响性溶剂或活性稀释剂的有机溶剂。它既能溶解或分散成膜物质，又能在涂膜成膜过程中和成膜物发作化学反响，形成了不蒸发组分而留在涂膜中。因为在涂装成膜过程中有机溶剂不溢出，从而削减了对环境的污染和对人体的毒害。无溶剂涂料成膜厚、不易发作裂纹;能够削减涂料的消耗量;还能削减了有机蒸发物的排放;大大削减了船舱内油漆工程中发作爆炸的可能性。

　　虽然无溶剂涂料对环境、技能要求比较高，但跟着科技的开展，这些问题都将得到解决。相信在不远的将来，对环保日益注重的我国也必将拟定出严厉的VOC规则，到时，无溶剂涂料在我国的大量运用是不可避免的。

　　总结：

　　涂料职业向环保化方向转型晋级已是大势所趋，但在此过程中，水性涂料仅仅途径之一，并非涂料环保化的唯一方法。如果涂料企业们都往水性涂料这一独木桥上挤，难免出现产品同质化程度高和恶性竞争现象。除了水性涂料，粉末涂料、光固化涂料、高固体分涂料、无溶剂涂料等也是环境友好型涂料，应该成为涂料职业重点开展方向。涂料企业们也要看清市场，不要顺从，选择合适自身开展的方向，另辟蹊径，方能更好的抢占市场，争得一席之地。

文章源自：爱德华涂料 http://www.adewa.cn/